有利于低温热源的利用

　　由于两种介质几乎是全逆流流动 ，以及高的传热效果，板式换热器两种介质的小温差可达到1oC。用它来回收低温余热或利用低温热源都是理想的设备。

　　占地小，易维护

　　板式换热器的结构极为紧凑，在传热量相等的条件下，所占空间仅为管壳式换热器的1/2～1/3。并且不象管壳式那样需要预留出很大得空间用来拉出管束检修。而板式换热器只需要松开夹紧螺杆，即可在原空间范围内地接触倒换热板的表面，且拆装很方便。

　　阻力损失少

　　在相同传热系数的条件下，板式换热器通过合理的选择流速，阻力损失可控制在管壳式换热器的1/3范围内。

　　热损失小

　　因结构紧凑和体积小，换热器的外表面积也很小，因而热损失也很小，通常设备不再需要保温。

　　冷却水量小

　　板式换热器由于其流道的几何形状所致，以及二种液体都又很高的热效率，故可使冷却水用量大为降低。反过来又降低了管道，阀门和泵的安装费用。

　　投资、运行费用较低

　　在相同传热量的前提下，板式换热器与管壳式换热器相比较，由于换热面积，占地面积，流体阻力，冷却水用量等项目数值的减少，使得设备投资、基建投资、动力消耗等费用大大降低，特别是当需要采用昂贵的材料时，由于效率高和板材薄，设备更显经济。

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　　板式换热器的滚轧翅管

　　板式换热器用紫铜管为坯料，在室温下滚轧出螺旋外翅片，或同时在管内、外两侧滚轧出各种断面形状翅片的传热管称之为滚轧翅片管，因轧出的翅片高度较小(1 ^-2. omm)，故常称之为低螺纹管。用这种传热元件组装成的轧片管板式换热器，因其工艺简单，传热性能良好，没有接触热阻，所以应用于制冷与低温技术中。这种低螺纹管的翅化系数较小，通常只有3~4，所以适宜用于内、外两侧热阻相差不太大的情况。

　　在制冷技术中，低螺纹管常用于氟利昂制冷装置的冷凝器，亦用于蒸发器或汽掖热交换器中。随着制冷技术与空调工程的日益发展，节能要求日益突出，因此板式换热器的传热强化研究在国内外一直十分活跃，井已开发出多种新型传热管，取得了良好的经济效益。

　　由于制冷剂侧的传热强化，冷却水侧的热阻便成为总热阻的主要方面。倘若进一步提高冷却水流速，不仅会引起冷却水系统的初投资和运行费用增加，还会加剧因高速冷却水流对传热管内表面的侵蚀作用。例如对铜管而言，当水速大于3m/s时，其侵蚀作用将会十分严重。因此，需从传热管内部结构上进行改进。这可以采用促进冷却水紊流的办法解决。

　　滚轧翅片管汉普逊型换热器在小型空分装置与氢、氦液 化装置中亦广泛采用，它们的结构特性与上述特点基本相 J同，几何尺寸自然要大些。

　　除了上述三种基本的主要翅片管以外，各种不同结构类型的新型高效传热管正在积极开发。如采用机械加工、烧结、喷涂、钎焊、电镀泡沫状金属授盖层等工艺制成的多孔表面以强化相变换热，可明显提高热流密度、减小传热温差，这对于减小制冷与低温装置传热不可逆损失的意义很大。系统阐述了关于流体在多孔材料中流动与强化传热的机理。关于低温液体在爪管外沸腾时使用不同厚度的多孔覆盖层的试验结果，它比光管的换热效果要提高5一8倍，可以在1.1-1.6K温差下可靠地工作，从而提高了整个低温装置的经济性。多孔表面宜用于沽净液体沸腾场合，管外的使用效果优于管内，下面管排的强化效果优子上面管排。此外，内翅片以及各种扰流子插人管内强化传热等措施均已取得很大进展。提高低温换热器的传热效率，使板式换热器的结构尺寸有明显减小。