判断板式换热器外漏原因及解决方案

　　板式换热器在运行过程中容易出现泄漏，其产生泄漏的原因有很多种，根据不同的原因，处理板式换热器外漏的方法也有所不同，下面我们就对板式换热器的外漏原因进行简要分析和总结，并提出相应的解决办法。

　　外漏产生原因

　　一、夹紧尺寸不到位、各处尺寸不均匀（各处尺寸偏差不应大于3mm）或板式换热器夹紧螺栓松动。

　　二、部分密封垫脱离密封槽，密封垫主密封面有脏物，密封垫损坏或垫片老化。

　　三、板片发生变形，组装错位引起跑垫。

　　四、在板片密封槽部位或二道密封区域有裂纹。

　　外漏处理方法

　　一、在无压状态，按制造厂提供的夹紧尺寸重新夹紧设备，尺寸应均匀一致，压紧尺寸的偏差应不大于±0.2N（mm）(N。为板片总数)，两压紧板间的平行度应保持在2mm以内。

　　二、在外漏部位上做好标记，然后板式换热器解体逐一排查解决，重新装配或更换垫片和板片。

　　三、将换热器解体，对板片变形部位进行修理或者更换板片。在没有板片备件时可将变形部位板片暂时拆除后重新组装使用。

　　四、重新组装拆开的板片时，应清洁板面，板式换热器防止污物粘附着于垫片密封面。

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　　密封垫片：

　　密封垫片采用厂家所提供的原料制造而成，有很长的使用寿命。在冷热流体间设置两道密封，中间是泄露区。无论冷流体还是热流体的内密封发生损坏，所泄漏的流体都会经泄露区从设计的密封垫泄露孔流到外界，而不会相互掺混。其设计的凸形截面使得整个板片组在夹紧时相互卡住，以免错位，增加了密封性能。其安装方式分为三种方式：胶粘式、嵌入式和挂扣式。

　　板式换热器技术优点和特点

　　经济性：低投资、低运行费用、低维修费用

　　传热系数高：总传热系数大

　　非对称流道设计减少成本的要求

　　湍流达到自洁作用

　　增加或减少板片就可以达到工艺过程改变的要求

　　介质混合可能性小

　　易于维护和清洗

　　结构紧凑，介质耗量小，运行重量轻

　　到目前，艾瑞德板式换热器普遍应用于石油化工、电力、造纸、冶金、燃料乙醇、余热回收、区域供热等各个行业，在这些工艺流程过程中充当加热器、冷却器，可作为制冷系统的蒸发器和冷凝器。目前我公司生产的可拆板式换热器的使用温度为250℃，使用压力为2.5Mpa，组装面积可达2000m2。板材有不同不锈钢、钛、镍、哈氏合金，可适用于不同的应用场合。可拆板式换热器对一些工艺流体有很大的帮助，比如多组分介质蒸汽的冷凝、具有不同沸点的介质的换热等。